铅阳极泥的火法-电解法流程,学到了!

 

铅阳极(ji)泥冶金的惯例办(ban)法(fa)是火法(fa)-电(dian)解法(fa)。火法(fa)熔炼前一(yi)般先脱(tuo)除(chu)硒、碲(铜高时也包含脱(tuo)铜),再经火法(fa)熔炼产出金银(yin)合金阳极(ji)板送电(dian)解银(yin)。

一、铅阳极泥的除硒、碲

大都工(gong)厂在火(huo)法熔炼(lian)(lian)前经(jing)预先(xian)焙(bei)烧除(chu)硒(xi)(xi)、碲(di),但有些(xie)工(gong)厂则于贵铅(qian)氧(yang)化(hua)(hua)熔炼(lian)(lian)中(zhong)造渣(zha)收回。后者(zhe)与铜阳极(ji)(ji)泥分银炉氧(yang)化(hua)(hua)熔炼(lian)(lian)造碲(di)渣(zha)的操作类似(si)。阳极(ji)(ji)泥预先(xian)除(chu)硒(xi)(xi)、碲(di)的办法,一般经(jing)回转窑或马弗(fu)炉焙(bei)烧除(chu)硒(xi)(xi),再(zai)从焙(bei)烧渣(zha)中(zhong)浸(jin)出(chu)碲(di)。

(一)回转窑焙烧除硒碲。

该作业进(jin)程是将铅阳(yang)极泥(ni)与(yu)浓硫(liu)酸混合均匀,于回转(zhuan)窑中进(jin)行(xing)硫(liu)酸盐化(hua)(hua)焙烧(shao)。开端温度300℃,最(zui)终逐(zhu)步升(sheng)至(zhi)500~550℃,使硒(xi)(xi)呈(cheng)二(er)氧化(hua)(hua)硒(xi)(xi)蒸发遇(yu)水生成亚。焙烧(shao)除硒(xi)(xi)和亚的(de)复(fu)原与(yu)处(chu)理铜阳(yang)极泥(ni)相同。

(图片来(lai)源于网络)

焙(bei)烧(shao)渣经破碎,用(yong)稀硫酸(suan)浸(jin)出,可使70%左右(you)的碲(di)进入溶液,然后加(jia)锌粉置换取得碲(di)泥。碲(di)泥再经硫酸(suan)盐化(hua)焙(bei)烧(shao)使碲(di)氧化(hua),然后用(yong)浸(jin)出。并(bing)用(yong)电解法(fa)从浸(jin)出液中出产电解碲(di),碲(di)的总收回(hui)率约(yue)50%。

(二)马弗炉焙烧除硒碲。

阳极泥(ni)与(yu)浓硫酸混合均(jun)匀(yun),置于焙烧炉内涵150~230℃下(xia)进(jin)(jin)行(xing)(xing)预先焙烧。然后将焙烧物料转入马(ma)弗炉内,在420~480℃温度(du)下(xia)进(jin)(jin)行(xing)(xing)焙烧除硒。硒的蒸发率可达(da)87%~93%。焙烧渣破碎后用热水浸(jin)出,并用锌(xin)粉置换(huan)取得碲泥(ni),然后再进(jin)(jin)行(xing)(xing)提纯。

二、铅阳极泥的火法熔炼

火法熔(rong)炼(lian)铅阳极(ji)泥(ni)(ni),除可独(du)自进行外,在(zai)有铜(tong)电(dian)解精粹的工厂,还常(chang)常(chang)与铜(tong)阳极(ji)泥(ni)(ni)混合熔(rong)炼(lian)。

某厂铅、铜(tong)阳极泥(ni)混合(he)处理的流程如图1。该流程是将铅阳极泥(ni)和浸出脱铜(tong)后的铜(tong)阳极泥(ni)按份额混合(he),于贵铅炉(lu)进(jin)行复原熔炼。配(pei)入的熔剂一(yi)般(ban)为(wei)碎焦屑(xie)(或粉煤(mei))、石灰石、碳酸(suan)钠和铁屑(xie)。

当阳极泥含铁高(gao)时,也可(ke)不配(pei)铁屑。配(pei)入铁屑,首要是为了在熔炼(lian)造渣进程中(zhong),将(jiang)炉(lu)猜中(zhong)的铅、铋从化(hua)合物中(zhong)替代如来而造渣,铁的参加还能添加炉(lu)渣的流动(dong)性。但铁量过多,会使炉(lu)渣的比重增(zeng)大。

参(can)加(jia)的(de)(de)磷酸(suan)钠,能与(yu)(yu)炉猜中(zhong)的(de)(de)杂质造出密度小(xiao)而(er)流(liu)动(dong)性好的(de)(de)钠渣(zha)(zha)。但(dan)钠的(de)(de)存在易与(yu)(yu)碲生成碲酸(suan)盐渣(zha)(zha),不利于碲的(de)(de)收(shou)回,故某些工厂(chang)常用萤(ying)石替代碳酸(suan)钠。参(can)加(jia)石灰(hui)石,能够(gou)下降炉渣(zha)(zha)的(de)(de)密度,促(cu)进贵金(jin)属的(de)(de)沉积别(bie)离(li),但(dan)石灰(hui)石过多(duo),则金(jin)进步(bu)炉渣(zha)(zha)的(de)(de)熔点。参(can)加(jia)碎(sui)焦屑(或煤粉)首(shou)要是(shi)为了复(fu)原阳(yang)极泥中(zhong)的(de)(de)铅(qian)(qian)、铋和碲,以捕集(ji)贵金(jin)属,并削减铅(qian)(qian)、铋、碲在炉渣(zha)(zha)中(zhong)的(de)(de)丢失(shi)。因而(er),碎(sui)焦的(de)(de)参(can)加(jia)量应为复(fu)原阳(yang)极泥中(zhong)铅(qian)(qian)、铋、碲所需的(de)(de)理论核算量。为使(shi)炉内呈微复(fu)原气氛,不该参(can)加(jia)过量的(de)(de)复(fu)原剂。

不(bu)然(ran),炉(lu)内(nei)呈强复原(yuan)气氛,很多(duo)复原(yuan)铅、铋、碲(di)以外(wai)的(de)其它金属杂质并使贵铅中金银含量(liang)下降,炉(lu)渣(zha)中二氧化硅的(de)含量(liang)则会相对升高(有(you)时达40%以上),使炉(lu)渣(zha)粘度大为添加,引(yin)起(qi)扒渣(zha)困难(nan),延伸(shen)操(cao)作(zuo)时刻,增大金、银在(zai)渣(zha)中的(de)丢失。

铅(qian)阳极(ji)泥(ni)(ni),或(huo)(huo)铜、铅(qian)阳极(ji)泥(ni)(ni)混合料(liao)的(de)复原熔炼,一(yi)般选(xuan)用转炉(lu)(lu)或(huo)(huo)电(dian)炉(lu)(lu),也有选(xuan)用小型反射炉(lu)(lu)的(de)。除电(dian)炉(lu)(lu)外(wai),燃(ran)料(liao)多用重油(you)或(huo)(huo)柴油(you),有条件的(de)当地也可运用煤气。选(xuan)用反射炉(lu)(lu)熔炼,加(jia)料(liao)前有必要扎(zha)好(hao)炉(lu)(lu)口(kou)。扎(zha)炉(lu)(lu)口(kou)是先将炉(lu)(lu)口(kou)上的(de)贵(gui)铅(qian)或(huo)(huo)杂物铲除洁(jie)净,再(zai)将一(yi)份焦(jiao)炭粉、二(er)份粘土混合,加(jia)少数水和匀(yun)制成泥(ni)(ni)团放在炉(lu)(lu)口(kou)上,用铁(tie)管一(yi)层(ceng)一(yi)层(ceng)地厚实(shi)。

扎炉(lu)口是一(yi)项极重(zhong)要的(de)操作,如炉(lu)口上(shang)的(de)贵铅等铲除不洁净(jing),当炉(lu)温(wen)(wen)升高后(hou)(hou)(hou),因为低熔(rong)点贵铅的(de)熔(rong)化(hua)会形成严峻(jun)的(de)“跑炉(lu)”事端。炉(lu)料的(de)熔(rong)炼经逐步升温(wen)(wen)至(zhi)熔(rong)化(hua)后(hou)(hou)(hou)期,用扒子拌和熔(rong)池,以(yi)加(jia)快炉(lu)料的(de)熔(rong)化(hua)。约8h炉(lu)料悉数熔(rong)化(hua)后(hou)(hou)(hou),完全(quan)搅动熔(rong)池一(yi)次,避免炉(lu)料粘底。经弄清1h以(yi)上(shang),放出(chu)上(shang)层的(de)硅(gui)酸盐(yan)和盐(yan)稀渣,扒出(chu)粘渣。为削减粘渣中金(jin)属的(de)丢失(shi),也可(ke)在放完稀渣后(hou)(hou)(hou),升温(wen)(wen)1h,使(shi)粘渣中搀杂(za)的(de)贵铅粒沉积后(hou)(hou)(hou)再(zai)扒粘渣。某些厂(chang)为进(jin)步贵铅档次,在除净(jing)渣后(hou)(hou)(hou),坚持炉(lu)温(wen)(wen)900℃,用风(feng)管向(xiang)金(jin)属液(ye)(ye)面(mian)吹(chui)风(feng)氧(yang)化(hua),一(yi)向(xiang)进(jin)行到熔(rong)池液(ye)(ye)面(mian)白烟(yan)很少时,才中止(zhi)吹(chui)风(feng),经沉积后(hou)(hou)(hou)出(chu)炉(lu)。产(chan)出(chu)的(de)贵铅含金(jin)、银总量应在30%~40%以(yi)上(shang)。

于反射炉内独自处理铅(qian)阳极(ji)泥时,配入1%~2%碳(tan)酸钠,粉煤小(xiao)于3%或(huo)不配,炉料(liao)(liao)在1150~1200℃熔(rong)化后(hou),沉积2h放出(chu)(chu)稀(xi)渣。放完稀(xi)渣后(hou),逐步降温至800℃左右扒出(chu)(chu)干渣(干渣回(hui)来下一炉作配料(liao)(liao))后(hou)出(chu)(chu)炉。取得的贵(gui)铅(qian)送分银炉熔(rong)炼。含铅(qian)烟尘(chen)和稀(xi)渣,送铅(qian)体系作烧结配料(liao)(liao),或(huo)从烟尘(chen)中制取钠;稀(xi)渣经复原熔(rong)炼后(hou)送精粹锑。

贵(gui)铅(qian)的(de)分银炉(lu)熔(rong)炼,一(yi)般多用转(zhuan)炉(lu),而较(jiao)少运用小型反(fan)射(she)炉(lu)。当(dang)贵(gui)铅(qian)往(wang)700~900℃的(de)低(di)温下熔(rong)析时,铜(tong)(tong)、铁及其化合(he)(he)物(包含锑化铜(tong)(tong)、砷化铜(tong)(tong)等)因为熔(rong)点高(gao),而浮于液面。与此一(yi)起,不与贵(gui)铅(qian)组(zu)成合(he)(he)金的(de)各种高(gao)熔(rong)点杂(za)质(zhi)也熔(rong)析别离,与铜(tong)(tong)、铁及其化合(he)(he)物一(yi)道组(zu)成干渣(zha)。捞出此干清(qing)后,再进行吹风氧化,并(bing)在吹风氧化后期加硝石强(qiang)化氧化进程。熔(rong)炼进程中,关于含碲和(he)铋高(gao)的(de)质(zhi)料,需收回(hui)碲和(he)铋的(de)工厂,则用铜(tong)(tong)阳(yang)极(ji)泥分银炉(lu)熔(rong)炼类似的(de)办(ban)法造碲渣(zha)和(he)放(fang)铋渣(zha)。

未经预先除硒(xi)的(de)铅阳极泥,而(er)硒(xi)含量又(you)有收(shou)回价(jia)值时,则在造(zao)碲渣的(de)一(yi)起收(shou)回硒(xi)。

经分(fen)银(yin)炉熔炼产出的(de)金(jin)银(yin)合金(jin)阳极板,送(song)电解精粹银(yin)后再从阳极泥中收回金(jin)。