铸造技术:压铸日常缺陷分析

       

压(ya)铸件(jian)抛丸(wan)后(hou)产(chan)品表面变色, 主要是(shi)使用的抛丸(wan)有问(wen)题。若(ruo)是(shi)使用不锈(xiu)钢丸(wan),在里面加少量(liang)铝丸(wan),抛后(hou)产(chan)品表面白亮。

压(ya)铸(zhu)件(jian)表面(mian)经常有霉(mei)点,严重影响铸(zhu)件(jian)的(de)(de)外(wai)观(guan)质量,主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)脱(tuo)模(mo)剂(ji)造成(cheng)。目前,市面(mian)上大大小(xiao)小(xiao)生(sheng)产(chan)脱(tuo)模(mo)剂(ji)的(de)(de)厂(chang)(chang)家有一(yi)(yi)大批,其中不少厂(chang)(chang)质量存在(zai)各种问题,最主(zhu)(zhu)要(yao)的(de)(de)就是(shi)对(dui)压(ya)铸(zhu)件(jian)会(hui)产(chan)生(sheng)腐蚀(shi)(shi)作用。一(yi)(yi)般压(ya)铸(zhu)件(jian)厂(chang)(chang)不太注意,压(ya)铸(zhu)件(jian)时间放得长一(yi)(yi)些,表面(mian)就会(hui)有白斑(霜状(zhuang)、去掉后呈黑色)出现,实际上已产(chan)生(sheng)腐蚀(shi)(shi)。主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)脱(tuo)模(mo)剂(ji)中有会(hui)产(chan)生(sheng)腐蚀(shi)(shi)作用的(de)(de)成(cheng)分。所以选择(ze)脱(tuo)模(mo)剂(ji)一(yi)(yi)定不要(yao)只(zhi)追求价(jia)格低,要(yao)讲性价(jia)比。

压(ya)(ya)(ya)铸件在抛丸后(hou)经常出现表(biao)面起皮现象(xiang),般由(you)如(ru)下一些原因造成:1.模具(ju)或压(ya)(ya)(ya)射(she)室(熔杯)未清理干净; 2.压(ya)(ya)(ya)射(she)压(ya)(ya)(ya)力不够,(还需注意压(ya)(ya)(ya)射(she)时动模有(you)(you)否退(tui)让现象(xiang)); 3.浇注系统开(kai)设有(you)(you)点问题,合金液(ye)进(jin)入型腔有(you)(you)紊流现象(xiang); 4.模温问题等5.压(ya)(ya)(ya)射(she)时金属液(ye)飞溅严重。

脱(tuo)模剂一般(ban)不会渗透到压(ya)铸(zhu)(zhu)件里面(mian)。但劣质(zhi)脱(tuo)模剂会对(dui)压(ya)铸(zhu)(zhu)件表(biao)面(mian)产(chan)生(sheng)腐蚀作(zuo)用,而且会向内部渗透;另外,脱(tuo)模剂发气(qi)量大的(de)话,会卷入(ru)压(ya)铸(zhu)(zhu)件里面(mian)形成气(qi)孔(kong)。如果使用脱(tuo)模膏之类的(de)涂料不当时,会产(chan)生(sheng)夹渣(zha)等缺陷。

用7005焊(han)丝焊(han)接(jie)(jie)7005压铸件(jian),在(zai)焊(han)接(jie)(jie)处出现(xian)油污(wu)和气泡,焊(han)接(jie)(jie)方(fang)式为氩弧焊(han)。一般存在(zai)如下问题:1.焊(han)丝与压铸件(jian)表面有油污(wu),未清(qing)洗干净(jing); 2.氩气不纯净(jing),市(shi)售氩气有的里面杂(za)质(zhi)多,甚至含有水气,应选优质(zhi)气。

合(he)金(jin)(jin)压铸如(ru)果出(chu)模(mo)(mo)角度(du)(du)(du)控制不好(hao),经常出(chu)现(xian)粘模(mo)(mo)现(xian)角,如(ru)何来计算这个角度(du)(du)(du)?压铸模(mo)(mo)出(chu)模(mo)(mo)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)根据合(he)金(jin)(jin)和铸件高度(du)(du)(du)不同,有所不同。一(yi)般铝合(he)金(jin)(jin)压铸件拔模(mo)(mo)高度(du)(du)(du)从3mm~250mm:内壁出(chu)模(mo)(mo)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)按(an)5º30´~0º30´,外壁出(chu)模(mo)(mo)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)取其一(yi)半(ban);圆(yuan)型芯(xin)的(de)出(chu)模(mo)(mo)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du),按(an)4º~0º30´。文字符号的(de)出(chu)模(mo)(mo)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)按(an)10º~15º 具体如(ru)何细分挡(dang)次和各挡(dang)次斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)值的(de)选取,请参阅模(mo)(mo)具设计手册(ce)或压铸件标准等资料。

1.压(ya)铸件一(yi)般不(bu)进行(xing)T6处(chu)理(li). 2.若进行(xing)T6处(chu)理(li),表面(mian)会变(bian)色(灰暗). 3.变(bian)形(xing)与否,取决于压(ya)铸件本身的(de)形(xing)状和在加热(re)炉(lu)里放置是否得当.只要注意,一(yi)般不(bu)会变(bian)形(xing). 4.把(ba)刚出模(mo)的(de)压(ya)铸件放进水(shui)里,起不(bu)到T6的(de)效果.

锌合金电(dian)(dian)镀起(qi)泡。电(dian)(dian)镀不(bu)(bu)良可(ke)(ke)由电(dian)(dian)镀工艺和压(ya)铸(zhu)(zhu)件表面(mian)质量(liang)等(deng)因(yin)(yin)素引起(qi)。 压(ya)铸(zhu)(zhu)件应(ying)保证表面(mian)质量(liang)良好,不(bu)(bu)能有疏松、裂纹、气孔(kong)(kong)(kong)、气泡、缩孔(kong)(kong)(kong)、冷(leng)(leng)纹、针孔(kong)(kong)(kong)等(deng)缺(que)陷,否则(ze)电(dian)(dian)镀后铸(zhu)(zhu)件表面(mian)易起(qi)泡,电(dian)(dian)镀层(ceng)与基(ji)体脱离。 电(dian)(dian)镀前进行(xing)研磨(mo)(mo)及抛光(guang)时,注(zhu)意不(bu)(bu)要(yao)(yao)研磨(mo)(mo)过(guo)(guo)度。因(yin)(yin)为压(ya)铸(zhu)(zhu)件在(zai)凝固过(guo)(guo)程中,表面(mian)因(yin)(yin)急冷(leng)(leng)而形成(cheng)一层(ceng)致密的(de)(de)冷(leng)(leng)硬(ying)层(ceng),而内(nei)部组(zu)织则(ze)可(ke)(ke)能有气孔(kong)(kong)(kong)、缩孔(kong)(kong)(kong)等(deng)缺(que)陷。研磨(mo)(mo)时不(bu)(bu)要(yao)(yao)磨(mo)(mo)去这个良好的(de)(de)表层(ceng),否则(ze)电(dian)(dian)镀时会出现麻(ma)点、气泡等(deng)。 另外(wai),抛光(guang)轮(lun)不(bu)(bu)要(yao)(yao)压(ya)得太紧过(guo)(guo)热,防(fang)止(zhi)研磨(mo)(mo)剂与产(chan)品粘连,造(zao)成(cheng)产(chan)品电(dian)(dian)镀不(bu)(bu)良。

现有(you)一个ZN4-1材质的压铸(zhu)(zhu)件(jian),经静电喷涂后表(biao)(biao)面有(you)小(xiao)疙瘩(da),怎么处(chu)理(li)?急呀?另外(wai)电泳(yong)也(ye)不(bu)(bu)行,表(biao)(biao)面也(ye)有(you)小(xiao)疙瘩(da),到底此件(jian)可(ke)以采用什(shen)么方法(fa)表(biao)(biao)面喷黑? 原(yuan)因(yin)是(shi)压铸(zhu)(zhu)件(jian)本身质量问(wen)题(ti)。1.锌合金原(yuan)材料纯净度;2.压铸(zhu)(zhu)生(sheng)产时精炼(lian)除气扒渣问(wen)题(ti);3.模具排气及脱模剂等。锌合金压铸(zhu)(zhu)件(jian)需表(biao)(biao)面处(chu)理(li)的必(bi)须(xu)注意(yi)上述问(wen)题(ti),与铝件(jian)不(bu)(bu)一样。另外(wai)熔化锌合金时瞬时最(zui)高温度不(bu)(bu)得超(chao)过(guo)450度,浇注温度400度。无(wu)论采用那(nei)种表(biao)(biao)面处(chu)理(li)方法(fa),处(chu)理(li)时温度不(bu)(bu)得超(chao)过(guo) 150度。

压铸件(jian)(jian)内有气(qi)(qi)孔产生(sheng),产生(sheng)原(yuan)因(yin) 1.金属流动方(fang)(fang)向(xiang)不正(zheng)确,与(yu)铸件(jian)(jian)型腔(qiang)发生(sheng)正(zheng)面(mian)冲(chong)击,产生(sheng)涡流,将(jiang)空气(qi)(qi)包(bao)围,产生(sheng)气(qi)(qi)泡 2.内浇(jiao)口(kou)太小(xiao),金属流速太大在空气(qi)(qi)未排(pai)(pai)除前,过早(zao)的(de)堵住(zhu)了排(pai)(pai)气(qi)(qi)孔,使气(qi)(qi)体留(liu)在了铸件(jian)(jian)内 3.型腔(qiang)太深,通风排(pai)(pai)气(qi)(qi)困(kun)(kun)难 4.排(pai)(pai)气(qi)(qi)系(xi)统设计(ji)不合理(li),排(pai)(pai)气(qi)(qi)困(kun)(kun)难 调整方(fang)(fang)法 1.修(xiu)正(zheng)分流锥(zhui)大小(xiao)及形(xing)状(zhuang),防(fang)止造成与(yu)金属流对型腔(qiang)的(de)正(zheng)面(mian)冲(chong)击 2.适当加大内浇(jiao)口(kou) 3.改进模具设计(ji) 4.合理(li)设计(ji)排(pai)(pai)气(qi)(qi)槽,增加空气(qi)(qi)穴。

压(ya)铸(zhu)过程中(zhong)金属液往外溅,产生原因 1. 动,定模(mo)(mo)(mo)间(jian)合模(mo)(mo)(mo)不严密,间(jian)隙较大(da) 2. 锁模(mo)(mo)(mo)力不够 3. 压(ya)铸(zhu)机动,定模(mo)(mo)(mo)安(an)(an)装板(ban)(ban)不平(ping)行 4. 支板(ban)(ban)跨度大(da)。压(ya)射力致使套(tao)板(ban)(ban)变形。产生喷料(liao) 调整方法(fa) 1.重新安(an)(an)装模(mo)(mo)(mo)具 2.加(jia)大(da)锁模(mo)(mo)(mo)力 3.调整压(ya)铸(zhu)机,使动,定模(mo)(mo)(mo)安(an)(an)装板(ban)(ban)相互(hu)保持平(ping)行 4.在动模(mo)(mo)(mo)上增加(jia)支板(ban)(ban),增加(jia)套(tao)板(ban)(ban)的刚度。

影响压(ya)(ya)(ya)射头(tou)(tou)使用寿命的(de)因(yin)素(su),主要因(yin)素(su)有:1.压(ya)(ya)(ya)射头(tou)(tou)本身的(de)材料(liao)、质量(liang);2.压(ya)(ya)(ya)射头(tou)(tou)与(yu)压(ya)(ya)(ya)射料(liao)筒(tong)之(zhi)间的(de)配(pei)合间隙(xi);3.模具安装时与(yu)压(ya)(ya)(ya)射料(liao)筒(tong)的(de)同心度(du);4.冷却(que)问(wen)题;5.选(xuan)用优质压(ya)(ya)(ya)射头(tou)(tou)润滑油等。

1 我最近(jin)在(zai)压(ya)铸(zhu)电动车前(qian)刹车 为什么(me)浇口(kou)老是自动掉下来导致产品无法(fa)正(zheng)常的(de)取出来。分析(xi):开(kai)模时压(ya)射(she)头未继续(xu)向前(qian)运动,将(jiang)铸(zhu)件送出;材(cai)料成分是否有问题(ti),导至机械性能不强,特别是延伸率。 2 产品经常出现不规则裂(lie)痕(hen)请(qing)问以上问题(ti)跟(gen)哪些因数有关系?  分析(xi):材(cai)料问题(ti);浇注系统开(kai)设问题(ti);压(ya)铸(zhu)工艺(yi)参数选择问题(ti)。

缺陷名:产品表面起皱(zhou)(一)

症(zheng)状:产品(pin)表面(mian)形(xing)成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部(bu)分。

原因:由于吸入了脱模剂(ji)和压(ya)缩空气,被(bei)封闭在(zai)前段(duan)的气压(ya)较高,把产品表(biao)面顶起而导致这一现(xian)象(xiang)的发生

解决方案(an):排气彻底(di),清(qing)除多余(yu)的(de)脱模剂(ji)。调(diao)整高(gao)(gao)速高(gao)(gao)压区的(de)位置以防(fang)止溶液(ye)降温

缺陷名:起(qi)皱(二)

症状:镶(xiang)件附(fu)近的圆柱状部(bu)分,表面的皮膜出(chu)现起皱现象(xiang)起皱的表面部(bu)分,根据(ju)发生状态有(you)差异。

在靠近镶件(jian)的拐角处,出现与镶件(jian)平行的褶皱

在离拐角(jiao)稍远处(chu),表(biao)(biao)面(mian)皮膜起皱部分有(you)细小的铝颗(ke)粒聚集,呈(cheng)粉末状附着(zhe)在表(biao)(biao)面(mian)。起皱的断面(mian)可以观察(cha)到起皱导致的凹(ao)凸,细小的铝颗(ke)粒被(bei)压碎(sui)后嵌入(ru)褶皱里

原因:在(zai)(zai)模具温度低时进行铸造容易发生此现象(xiang)。铝液(ye)在(zai)(zai)流道流淌时前锋冷却,形(xing)(xing)成氧化皮膜,在(zai)(zai)距离浇口(kou)较远的突起(qi)部分凝固(gu),由于压力增(zeng)大在(zai)(zai)表面形(xing)(xing)成褶皱。

解决方(fang)案(an):对模(mo)具进行(xing)预热,在设(she)定的温度条件下进行(xing)生产是很重(zhong)要的,将模(mo)具温度设(she)定在适当的范围。

换(huan)导柱以及导套时一定要(yao)注意(yi)尺寸变(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua),尤(you)其是(shi)长时间使用但是(shi)没有回火或者测量的模具,一定要(yao)检查(cha)模具的尺寸,包括(kuo)模板平行度、孔(kong)直线度、孔(kong)内外(wai)径是(shi)否变(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)。一般情况下基准尺寸会变(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)。

锌(xin)压(ya)铸件毛坯看不到麻点,电(dian)镀前抛光(guang)就出(chu)现(xian)麻点,这(zhei)是(shi)怎么(me)回事(shi)?这(zhei)是(shi)锌(xin)压(ya)铸件最易出(chu)现(xian)的(de)问题之一。要(yao)注意:1.原材料的(de)质量(纯净(jing)度(du));2.熔化时的(de)精(jing)炼除(chu)气除(chu)渣;3.压(ya)铸时速度(du)、压(ya)力的(de)调整(特别是(shi)皮下(xia)气孔等缺陷);4.抛光(guang)时摩擦的(de)压(ya)力和温度(du)不要(yao)太高。

我厂的(de)(de)1250T力(li)劲压(ya)铸机生产的(de)(de)齿轮室,退废率高达40%,主要缺(que)陷是(shi)(shi)(shi)内部气(qi)孔、疏松。工(gong)艺(yi)参(can)数已(yi)调试(shi)多次,问(wen)是(shi)(shi)(shi)否原(yuan)材料(liao)ADC12不达标也(ye)能造成此现象(xiang)?如果工(gong)艺(yi)参(can)数已(yi)反复调试(shi)过,仍有问(wen)题(ti)(ti),那么主要是(shi)(shi)(shi)浇注系统开设有问(wen)题(ti)(ti)。原(yuan)材料(liao)问(wen)题(ti)(ti)是(shi)(shi)(shi)次要的(de)(de)。

在生(sheng)产(chan)汽车配(pei)件一样壳体时(shi)抽芯处老是(shi)出现凹槽请(qing)问(wen)下有些什么(me)原(yuan)因?1.浇(jiao)注系(xi)统(tong)、排溢系(xi)统(tong)开设问(wen)题(ti);2.压铸工艺参数选(xuan)择问(wen)题(ti);3.原(yuan)材料质量等。

如何(he)检(jian)验(yan)(yan)锌合(he)金压(ya)(ya)铸(zhu)件是否合(he)格(ge)(ge)?和抛(pao)(pao)光(guang)后(hou)如何(he)检(jian)验(yan)(yan)?J9九游会AG 在电(dian)镀(du)后(hou)的(de)麻点(dian)及(ji)起泡(pao)一直得(de)不(bu)(bu)到解决锌合(he)金压(ya)(ya)铸(zhu)稍不(bu)(bu)注(zhu)意(yi)(yi)就(jiu)会出(chu)现(xian)这个问题。要从以(yi)下(xia)几个方(fang)面(mian)着手:1.原材料要纯净;2.熔炼时要精炼除渣;3.严格(ge)(ge)压(ya)(ya)铸(zhu)工(gong)艺(建议:压(ya)(ya)速低一些(xie),压(ya)(ya)力大一些(xie));4.注(zhu)意(yi)(yi)脱模剂(ji)等材料的(de)质量。另(ling)外,进行抛(pao)(pao)光(guang)等工(gong)序(xu)时,也要加(jia)以(yi)注(zhu)意(yi)(yi)。至于(yu)检(jian)验(yan)(yan),应着重内部气孔和渣孔等缺陷。抛(pao)(pao)光(guang)后(hou)表面(mian)要细看,有些(xie)小点(dian)很易(yi)忽(hu)视(shi)。

压铸(zhu)件在(zai)(zai)去浇口(kou)或冲孔(kong)时容易因分层掉(diao)肉,在(zai)(zai)内浇口(kou)与压铸(zhu)件接合处(chu)加一(yi)个小倒角,会有改善。

压铸(zhu)产品(pin)经过(guo)洗水烤(kao)干后会起泡,原因(yin)是(shi)压铸(zhu)件皮(pi)下气孔烘烤(kao)后膨(peng)胀所至。建议烘干温度在150度以(yi)下。

LM6(SA)或(huo)AL SI 12(CU)这2种(zhong)材(cai)料分别是(shi)英国标准和德国标准的(de)表示方法,相(xiang)当于(yu)国标的(de)YL102铝合金。

1. 铝(lv)压铸件在(不锈(xiu)钢)抛丸(wan)以(yi)后(hou)可以(yi)进行(xing)阳(yang)极(ji)(ji)氧(yang)化(hua)处理。 2.根据产品需要(yao)进行(xing)阳(yang)极(ji)(ji)氧(yang)化(hua)处理。它可以(yi)增加铝(lv)压铸件表面抗氧(yang)化(hua)、腐蚀等功能(neng)。

模(mo)具费(fei)=设计(ji)费(fei)+材(cai)料(liao)费(fei)(特别是型(xing)芯型(xing)腔用的热模(mo)钢)+加(jia)工费(fei)(先(xian)计(ji)算(suan)工时,然后折算(suan)成费(fei)用)+热处(chu)理费(fei)+表面处(chu)理费(fei)+税金(jin). 根据图纸(zhi)上(shang)(shang)零件(jian)大小及要求,从型(xing)芯型(xing)腔用的材(cai)料(liao)算(suan)起. 铝压铸(zhu)(zhu)件(jian)的单价(jia)=材(cai)料(liao)费(fei)(需加(jia)上(shang)(shang)烧(shao)损量)+合模(mo)费(fei)(根据压铸(zhu)(zhu)机类(lei)型(xing)和大小,压铸(zhu)(zhu)件(jian)的复杂程度)+模(mo)具费(fei)(折算(suan)到(dao)每个零件(jian)上(shang)(shang))+税金(jin). 这是一种计(ji)算(suan)方法.

铝压(ya)铸产品抛(pao)光后出现小针(zhen)孔,怎么解决?1.压(ya)铸生产时,就要注(zhu)意表(biao)面质量(liang); 2.抛(pao)光研磨时加(jia)压(ya)不要太大,注(zhu)意清理(li)粉屑(xie)。

铝(lv)产(chan)品(pin)一面(mian)会镀上(shang)一面(mian)镀不上(shang)为(wei)什么? 如(ru)果压铸(zhu)件表面(mian)未粘附上(shang)什么有(you)害(hai)物,那就让电镀单位查找原(yuan)因.

压铸铝合金都(dou)可以阳极(ji)氧(yang)化处(chu)(chu)理(li),但处(chu)(chu)理(li)后一(yi)般(ban)呈黑灰色(se)。若要(yao)处(chu)(chu)理(li)成本色(se)或其(qi)它(ta)颜(yan)色(se),可用(yong)ADC6压铸铝合金。因阳极(ji)氧(yang)化属于普通(tong)表面处(chu)(chu)理(li),找一(yi)般(ban)正规(gui)电镀企业(ye)即可。

压铸锌合金材(cai)料(liao)熔炼(lian)损(sun)耗率视选用(yong)的原材(cai)料(liao)不同,一般用(yong)2~5%来计算。

耐压(ya)(ya)问(wen)题:使用(yong)(yong)真空压(ya)(ya)铸一般能够达到(dao)此要(yao)(yao)求。若用(yong)(yong)普通压(ya)(ya)铸模(mo)(mo)生产,只要(yao)(yao)注意:1.模(mo)(mo)具浇、排系统开设合理;2. 压(ya)(ya)铸工艺掌(zhang)握得当,(速度尽量慢,以能成型为标(biao)准;增(zeng)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力要(yao)(yao)大;脱(tuo)模(mo)(mo)剂(ji)挥发(fa)要(yao)(yao)小等),产品合格率(lv)还(hai)是很高的。

A6061-T6的(de)铝合金(jin)是否(fou)可压铸(zhu),此牌号(hao)铝合金(jin)不属于压铸(zhu)铝合金(jin)。但近年来(lai),不少(shao)外商定单(dan)中(zhong),其(qi)图纸标(biao)示为6061铝合金(jin),压铸(zhu)是可以的(de),但T6就不行(T6为淬火+完全人工时(shi)效)。除非(fei)确保压铸(zhu)件内部(bu)无气孔。

压铸(zhu)过程(cheng)中(zhong)铝合金材(cai)料损(sun)(sun)耗有哪几(ji)方面的(de)?另外104的(de)铝 压铸(zhu)好后用来镀(du)青(qing)古铜表(biao)面为(wei)啥(sha)有起(qi)泡??压铸(zhu)过程(cheng)中(zhong)铝合金材(cai)料损(sun)(sun)耗有以下(xia)几(ji)方面: 1.熔(rong)(rong)炼中(zhong)的(de)烧损(sun)(sun)及挥(hui)发; 2.除渣时带出; 3. 压铸(zhu)件(jian)飞边(bian)毛刺; 4.浇口、料饼、废铸(zhu)件(jian)等重熔(rong)(rong)的(de)烧损(sun)(sun)及挥(hui)发; 5.因机床、模具(ju)等原因,造成压铸(zhu)件(jian)重量(liang)增加。 起(qi)泡是压铸(zhu)件(jian)皮下(xia)气孔受热膨胀所至。在表(biao)面处理过程(cheng)中(zhong),温度最好不要(yao)超过180℃,否则就(jiu)易(yi)起(qi)泡。

二级速度(du)(du)是(shi)在压射(she)头封(feng)住浇料(liao)口时(shi)开始,按工艺需要调(diao)节,是(shi)J9九游会AG 平时(shi)所说(shuo)的(de)压射(she)速度(du)(du)的(de)主要部分。