锡槽基础操作一

1.浮法(fa)玻(bo)璃成形

    浮法玻璃成形的全部过程是在锡槽内进行的。熔化好的玻璃液经过流道、流槽连续不断地流入锡槽内。由于锡和玻璃的比重不同,玻璃液能够漂浮在锡液面上。在外力的作用下沿锡槽纵向移动。由于表面张力和重力的作用,玻璃液在锡槽内完全摊平,展(zhan)薄、冷却、硬化几个阶段后,玻璃带由过渡辊台辊子托起离开锡槽进入退火窑退火。

1.1 锡槽进口(kou)端

 熔窑(yao)出口端(duan)的(de)流道、流槽与锡(xi)槽相连接,即为(wei)锡(xi)槽的(de)进(jin)口端(duan)。

流(liu)(liu)道和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)结构(gou)位于(yu)熔(rong)窑冷却部末端(duan)和(he)(he)锡槽(cao)入口之(zhi)间(jian)。熔(rong)化好的玻璃液流(liu)(liu)经流(liu)(liu)道和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao),从唇(chun)砖上(shang)降(jiang)落到锡槽(cao)的锡液面上(shang)摊开。

流道采用喇叭形的结构,接触玻璃液的部位采用优质(zhi)的α━β电熔刚玉砖,四周采用优质材料保温.流液道设置一道调节闸板,一道安全闸板。调节闸板采用上传动,操作灵活方便。

流道和流槽结构由砖结构和钢结构两部分组成。流道和流槽砖结构由钢结构支撑,与玻璃液接触的砖结构使用的材质为a¾b电熔刚玉,上部砖结构为优(you)质硅砖和进口的熔融石英。钢结构通水冷却,保证其使用。

在流道的上方,装有一(yi)道安全闸(zha)(zha)板、一(yi)道调节闸(zha)(zha)板。

安全闸板位于流道前端,靠近熔窑的部位,材质(zhi)为0Cr20Ni80的(de)耐热钢。安全闸板在紧急状态时使用,对流道区域实行暂时的切断。安全闸板的升降由锡槽操作人员通过手动调节。

调节闸板位于流道后端,靠近锡槽的部位,材质为熔融石英。为使调节闸板的前后获得尽可能的最佳密封,必须在闸板和前后盖板之间实现良好的密封。流道盖板使用的材质为熔融石英,这样,闸板与盖板产生的摩擦很少会产生缺陷。

调(diao)节(jie)闸(zha)(zha)(zha)(zha)板(ban)(ban)(ban)是沉入玻(bo)璃液的(de)闸(zha)(zha)(zha)(zha)板(ban)(ban)(ban),通(tong)过沉入玻(bo)璃液的(de)深(shen)度来调(diao)节(jie)玻(bo)璃液的(de)流量,闸(zha)(zha)(zha)(zha)板(ban)(ban)(ban)的(de)沉入深(shen)度通(tong)过指示器标(biao)示。调(diao)节(jie)闸(zha)(zha)(zha)(zha)板(ban)(ban)(ban)的(de)升(sheng)降由锡(xi)槽(cao)操作人(ren)员(yuan)通(tong)过手动(dong)或(huo)电动(dong)机(ji)实现,闸(zha)(zha)(zha)(zha)板(ban)(ban)(ban)的(de)升(sheng)降通(tong)过行程开关限位,以阻止闸(zha)(zha)(zha)(zha)板(ban)(ban)(ban)与流道(dao)底接触。

1.2 锡槽

锡(xi)槽(cao)的主要结构(gou)包(bao)括(kuo):钢结构(gou)、槽(cao)底砖、顶盖砖、胸墙、电加热元件等。

整座锡槽外壳由钢结构制作, 锡槽支撑钢结构采用框架式结构,槽底钢结构为纵向滚动式(shi),槽顶用钢结构密封,为吊挂式结构

锡(xi)(xi)槽(cao)槽(cao)底按成(cheng)形工艺要求,沿(yan)锡(xi)(xi)槽(cao)纵向分(fen)为几(ji)个不同(tong)的深度区,锡(xi)(xi)槽(cao)内设置二道石(shi)墨挡坎。

锡槽池壁安装有石墨(mo)内衬,以利(li)生(sheng)产事故处理(li)。

胸(xiong)墙部分分为上胸(xiong)墙及下胸(xiong)墙两(liang)部分,上胸墙采用优质的保温材料,下胸墙采用固定式操作门和活动式操作边封相结合形式。

锡槽进口、出口设隔墙,槽顶为大平顶的结构形式。电加热元件采用三相硅碳棒和高电阻电热合金丝

锡(xi)槽尾部两(liang)侧设(she)置(zhi)扒渣(zha)机,锡(xi)槽至退(tui)火窑之间设(she)置(zhi)过渡(du)辊台(tai)和密封渣(zha)箱,渣(zha)箱上、下及(ji)两(liang)侧均以保温材料保温。

1.3 锡槽(cao)出口(kou)端

包括挡帘、冷(leng)却器、过渡辊台(tai)。

1.4锡槽(cao)附属设(she)备

拉边器、冷却(que)水包、挡边轮、槽(cao)底(di)冷却(que)风系统及(ji)锡槽(cao)电气控制仪表箱盘。

2 成形(xing)主要技术指(zhi)标

流(liu)道玻璃液温(wen)度:1080~1130℃,温(wen)度波动(dong)范围≤±1℃

锡槽(cao)入口(kou)玻璃液温度:1080~1100℃

锡槽出口(kou)玻璃带温度:620~600℃

锡槽顶罩内温度:≤250℃

锡槽(cao)底壳温度:≤120℃

冷(leng)却水(shui)进口温度(du):≤40℃

冷(leng)却水出口温度:≤48℃

锡液(ye)液(ye)面高度:沿(yan)口下(xia)~40mm

氮(dan)氢混(hun)合气(qi)体用量(liang):1400~1500m3/h(标态)

氮(dan)氢混合(he)气体质量要求:含氧(yang)量≤5ppm,露(lu)点-60℃

氮氢(qing)混(hun)合气(qi)体(ti)氢(qing)含量比(bi)例:正常生(sheng)产时    6~8%

投产初期及(ji)事故时10%

3锡槽烘(hong)烤

3.1 烘(hong)烤方法(fa)

    采(cai)用电加热烘烤。

3.2 烘烤前的准(zhun)备

3.2.1 升温前要分别对锡槽(cao)主体钢结(jie)(jie)构(gou)(gou)和(he)砖结(jie)(jie)构(gou)(gou)、流道(dao)钢结(jie)(jie)构(gou)(gou)和(he)砖结(jie)(jie)构(gou)(gou)、唇砖钢结(jie)(jie)构(gou)(gou)和(he)砖结(jie)(jie)构(gou)(gou)、保(bao)护气体系统、锡槽(cao)冷却风系统、给排(pai)水系统、供电系统、出口端(duan)、过渡辊台和(he)密封(feng)箱、监测仪表、DCS系统、设备等进行彻底检查,确保(bao)各部位正常有序。

3.2.2 做好烘(hong)烤人员的安排,组织认(ren)真学习烘(hong)烤操作规程。

3.2.3 准备好各种记录(lu)报表,各种专用(yong)工器具。

3.2.4 做(zuo)好槽(cao)体、槽(cao)底砖(zhuan)、流(liu)道唇砖(zhuan)膨胀标志。

a.槽体纵向(xiang)膨胀(zhang)标(biao)志(zhi)设置(zhi)八个(ge)(ge)点(dian)。锡槽的首(shou)端、中部、尾(wei)端、流道(dao)四个(ge)(ge)部位,对称各设置(zhi)一个(ge)(ge)点(dian)。

    b. 槽体横向膨胀标(biao)志设(she)置六(liu)个点(dian)。锡(xi)槽的(de)首(shou)端、中(zhong)部(bu)、尾(wei)端三个部(bu)位,对称各设(she)置一个点(dian)。

    c. 槽底砖膨(peng)胀标志设(she)置(zhi)九个(ge)点。锡槽的(de)前(qian)区(qu)、中区(qu)、后区(qu)三个(ge)区(qu),每区(qu)三点,对称设(she)置(zhi)。

3.2.5 测量(liang)并(bing)详细记录各膨胀(zhang)点的原始数据。

3.2.6 前、中、后三区顶罩(zhao)顶部(bu)各留一块钢板(ban)不焊。

3.2.7 槽底钢壳(qiao)节(jie)与节(jie)之间(jian)的(de)顶丝(si)受力(li)是否(fou)均匀(yun),在烘烤过程中(zhong),由专人负责(ze)检查、调(diao)整。

3.2.8 槽(cao)底(di)钢结构(gou)与槽(cao)底(di)纵梁间的滚棒(bang)应受力均匀,并且(qie)在(zai)正确的位置上。清除施(shi)工时所(suo)加的临时固(gu)定装置。

3.2.9 检查锡槽前端槽底螺母是否(fou)拧紧。

3.2.10 用吸尘器对(dui)锡槽的顶盖(gai)、槽底砖、流道、流槽处进行清理,特别(bie)注意顶盖(gai)、底砖接(jie)缝、热电(dian)偶处不(bu)准有灰尘和杂物。

3.2.11 用(yong)φ0.5~1mm的耐(nai)热钢丝将(jiang)(jiang)硅酸铝(lv)纤维毡捆成捆,将(jiang)(jiang)锡槽进、出口密封。

3.2.12 将渣(zha)箱的(de)前两道(dao)挡(dang)帘提起,后几道(dao)挡(dang)帘落(luo)下。

3.2.13 将(jiang)流道、流槽外部(bu)用硅酸铝纤维毡(zhan)密(mi)封。

3.2.14 安装好流道电加热装置,提起(qi)调节闸(zha)板落下安全闸(zha)板。

3.2.15 关闭槽(cao)底风机出口闸门,各支(zhi)(zhi)、分支(zhi)(zhi)风管(guan)阀门全开。

3.2.16 锡槽(cao)烘烤过程中测点的确定(ding)和(he)要(yao)求:

    a. 3000C以(yi)前用(yong)水(shui)银温度计(ji)测温,3000C 以(yi)后使用(yong)生产(chan)用(yong)热电偶测温。

    b. 锡(xi)槽两(liang)侧共(gong)设(she)置18个水银温度计(ji)测(ce)温点,测(ce)温点的位置和(he)空间测(ce)温点的位置相对(dui)应(ying)。升温前(qian)将水银温度计(ji)插入操(cao)作孔(kong)内,放(fang)置在锡(xi)槽底(di)砖表面(mian)上(shang)。

    c. 流道中部设置一(yi)支温(wen)度计,高(gao)温(wen)时(shi)更换成热电偶。

    d. 渣箱两侧各插入(ru)一支热(re)电(dian)偶。

3.2.17 升(sheng)温前一天(tian),再对锡槽各个系统进行一次全面检查(cha),确认锡槽具备(bei)升(sheng)温条件。

3.3 烘(hong)烤(kao)温度(du)制度(du)

3.3.1 各区烘烤标准温度(du)

a. 锡槽烘烤标准温(wen)度:

高温段

1~4电加(jia)热(re)区

1050℃

5~17电加(jia)热(re)区

950℃

中温段

18~23电加热区

850℃

24~28电(dian)加热区

750℃

低温段(duan)

29~31电(dian)加(jia)热区

700℃

    b. 流道烘烤标准温度      11000C

    c. 渣箱烘烤标(biao)准温度(du)      5500C

3.3.2 锡槽烘(hong)烤升温曲(qu)线(xian)

    a. 锡槽烘烤升温曲(qu)线(xian)

升温范(fan)围      升温速度(du)        幅度(du)       所(suo)需时间    累计时间

0C     0C/h     0C           h           h

 23®119          4            96           24          24

     119          保(bao)温            0           60          84

119®350         3            231          77          161

     350          保温            0           72          233

350®602         4            252          63          296

     602          保温(wen)            0           24          320

602®792         5            190          38          358

792®1050        6            258          43          401

     1050         保温            0           24          425

合(he)计:425 小时(shi),折(zhe)合(he)17天17小时(shi)

   b. 流道烘烤升温曲(qu)线:

升温(wen)范围      升温(wen)速度(du)(du)        幅度(du)(du)       所需(xu)时间(jian)    累(lei)计时间(jian)

0C     0C/h     0C           h            h

    1100保温            0           8 222

合计(ji):222小时(shi),折合9天6小时(shi)

烘烤时间为锡槽在3500C保温(wen)18小时后开始(shi)。

    c. 过渡棍台温度在引头子前要求达到(dao)5500C。

3.3.3 加锡温(wen)度制度

    a. 加(jia)(jia)锡(xi)在(zai)烘烤结束后1天(tian)内(nei)即可进行,加(jia)(jia)锡(xi)时间~4天(tian)。

    b. 加(jia)锡(xi)后各区最低温(wen)度:

      前区(qu)9500C

      中区8000C

      后区6500C

      流道温度                  11000C

    c. 控制降温速度每小时不(bu)大(da)于(yu)50C。

3.4 烘(hong)烤(kao)过程操作(zuo)及(ji)注意事项

3.4.1 必须按照制定(ding)的(de)升(sheng)(sheng)温(wen)曲(qu)线升(sheng)(sheng)温(wen),不允许(xu)温(wen)度(du)有(you)大(da)的(de)波动,当(dang)局部(bu)温(wen)度(du)点升(sheng)(sheng)温(wen)素率超(chao)过升(sheng)(sheng)温(wen)曲(qu)线规定(ding)时(shi),可放慢(man)升(sheng)(sheng)温(wen)速(su)度(du)或保温(wen),待到规定(ding)温(wen)度(du)时(shi),再按曲(qu)线升(sheng)(sheng)温(wen)。原则(ze)上(shang),温(wen)度(du)只能上(shang)升(sheng)(sheng),不能下降。

3.4.2 锡(xi)槽(cao)各(ge)区开始按同一升(sheng)(sheng)温(wen)(wen)曲线升(sheng)(sheng)温(wen)(wen),达到预(yu)定烘烤温(wen)(wen)度的区域应(ying)保温(wen)(wen),应(ying)该升(sheng)(sheng)温(wen)(wen)的区域继续(xu)按升(sheng)(sheng)温(wen)(wen)曲线升(sheng)(sheng)温(wen)(wen)。

3.4.3 在2000C以(yi)前(qian)低温状态下(xia),锡槽(cao)耐火材(cai)料(liao)水分排(pai)出(chu)量较大,可(ke)根据具(ju)体情况打开边封,加速(su)水分排(pai)出(chu)。

3.4.4 温度(du)在3000C前使(shi)用(yong)水(shui)银温度(du)计,温度(du)达到3000C后,将热(re)电偶投入使(shi)用(yong),在水(shui)银温度(du)计与热(re)电偶交替时,要校正两者之间的差(cha)值,并(bing)标注(zhu)在升(sheng)温曲线上。

3.4.5 当温度升至1200C 时,锡槽前后端水(shui)包(bao)、唇砖水(shui)包(bao)开始(shi)通水(shui)。

3.4.6 保护(hu)气体(ti)通(tong)入(ru)要求

    a. 通入保护(hu)气(qi)体以前,一(yi)定(ding)要将锡槽边封(feng)、顶(ding)罩上面(mian)的三个预留人孔密封(feng)好。

    b. 通氢气(qi)前,一定要用(yong)氮气(qi)排净保(bao)护气(qi)体管道(dao)中的空气(qi)。

    c. 锡槽温度达到2000C时,开始通入氮气,流量(liang)700m3/h左右(you)。

    d. 锡槽温(wen)度达(da)到(dao)3500C时(shi),氮气(qi)(qi)流量增加到(dao)1000m3/h左右,并通入3%的氢气(qi)(qi)。

    e. 锡槽(cao)温度达到7000C时,氮(dan)气流量增(zeng)加到1300m3/h左右,并通入5%的氢气。

    f. 锡槽加(jia)锡前(qian),氮气(qi)(qi)流(liu)量增加(jia)到1450m3/h左右(you),并通入8%的氢气(qi)(qi)。

3.4.7 加锡(xi)以后要密(mi)切注意(yi)锡(xi)、石墨挡块的氧化情况,需(xu)要时可以增加氢(qing)气、氮气量。

3.4.8 锡槽底钢(gang)(gang)板(ban)温(wen)度(du)达到600C时,启动槽底冷却风(feng)机,起(qi)动风(feng)量为总(zong)风(feng)量的(de)30% ,开(kai)始(shi)时先将风(feng)机出口阀(fa)(fa)关闭(bi),以后随槽底钢(gang)(gang)板(ban)温(wen)度(du)的(de)提高,逐步开(kai)大风(feng)机阀(fa)(fa)门(men),增加风(feng)量,并根据具(ju)体(ti)情(qing)况,对(dui)各支、分支风(feng)管阀(fa)(fa)门(men)进行调整(zheng),确(que)保钢(gang)(gang)板(ban)温(wen)度(du)的(de)均衡,当钢(gang)(gang)板(ban)温(wen)度(du)达到1200C 时,保温(wen)36小时,然后开(kai)大总(zong)风(feng)量,调整(zheng)风(feng)阀(fa)(fa),使钢(gang)(gang)板(ban)温(wen)度(du)始(shi)终控制在1200C左(zuo)右。

3.4.9 当槽(cao)底(di)钢板温度达(da)到600C以上时,可根据膨胀情况,将槽(cao)底(di)钢壳(qiao)节(jie)与节(jie)之间(jian)的顶套随时调整,防止底(di)壳(qiao)上翘。

3.4.10 锡(xi)槽顶罩内的温度要控制在2500C以内。

3.4.11 流(liu)道(dao)的烘烤

    a. 流道(dao)开始升温靠逐步扒(ba)掉锡(xi)(xi)槽进(jin)口处(chu)的(de)硅酸铝(lv)纤(xian)维毡,通过锡(xi)(xi)槽内的(de)热气流来进(jin)行。

    b. 当靠(kao)锡槽(cao)热量温度上不去时,将(jiang)流道的(de)加(jia)热设备投入运(yun)行升温。

3.4.12 过渡(du)辊(gun)台烘烤:在加完锡(xi)后进行(xing),靠逐步扒掉锡(xi)槽尾端的硅(gui)酸铝纤(xian)维(wei)毡来实现,烘烤温度(du)达不(bu)到5500C时,在引头子时可考虑烧一些(xie)木柴加温。

3.4.13 在(zai)整(zheng)个烘烤过(guo)程中,要(yao)注(zhu)意各(ge)处的(de)膨胀情况,出(chu)现(xian)问题要(yao)及时处理(li)。

3.5 加锡

3.5.1 加锡(xi)前的准(zhun)备工作

a. 检查底砖、顶(ding)盖砖有无裂(lie)纹、变形,对整(zheng)个槽体全面检查一次,并作好记录。

b. 加(jia)锡前一天(tian)把锡锭运到现场,按指定位置堆放整(zheng)齐(qi)。

c. 准备好加锡(xi)所需要的工器具,劳保(bao)用品(pin)。

d. 组(zu)织好加锡时的(de)人员安排(一般由当班岗位工负责)。

e. 检查(cha)保(bao)护气体总(zong)量、含氢(qing)量、含氧量是(shi)否符合要求。

f. 各管道阀门(men)是否能用,有无漏气现象。

g. 检(jian)查槽底风(feng)机(ji)运转情况,管道阀门有无漏(lou)风(feng)现象(xiang)。

h. 加(jia)锡前应对(dui)槽底钢(gang)板温(wen)度全面测(ce)量一次,作好(hao)记录。

3.5.2 加锡注意(yi)事(shi)项(xiang)

    加锡前取出锡槽内的标志砖,并要对锡槽进(jin)行密封。

3.5.3 加锡分4天(tian)加完(wan)。

     具体(ti)时间分配(pei)如下:

时间(天(tian))

第(di)一天

第二天

第三天

第四天

锡(吨)

18

30

40

3.5.4 加锡时使用1~2台化锡炉加锡。

3.5.5 加(jia)锡量要进行统计。

3.5.6 锡液面刚填平槽底(di)砖缝时(shi),记录加锡量,并对锡槽槽体、唇砖等进行认真检查(cha),确(que)认无问题方可继续加锡。

3.5.7 加(jia)锡时穿戴好劳保用(yong)(yong)品,戴好防护(hu)眼(yan)镜(jing),严禁锡锭带水或使(shi)用(yong)(yong)带水工具(ju)进行加(jia)锡。

3.5.8 加锡(xi)时(shi)要(yao)防止损坏(huai)石墨挡条和槽底砖。

3.5.9 要控制好加锡(xi)(xi)时锡(xi)(xi)槽的温度波(bo)(bo)动,尽量(liang)使(shi)温度均匀,波(bo)(bo)动范围不允许(xu)超过50℃。

3.5.10 加锡(xi)(xi)过程中,每(mei)班测(ce)量(liang)一次锡(xi)(xi)液深度,锡(xi)(xi)液面(mian)接(jie)近(jin)标准(zhun)时,更应及时观察测(ce)量(liang)。

3.5.11 加(jia)完锡(xi)后(hou),用木条从(cong)前到后(hou)把锡(xi)液面上的杂物赶到扒(ba)渣(zha)口扒(ba)出,并将锡(xi)槽各(ge)处密封(feng),准备引头子(zi)。