熔铝炉生产操作规程

 

熔铝炉生产操作规程

说明:本(ben)操作规程已(yi)列(lie)入xxx铝(lv)业(ye)有限公司ISO9001:2008质量管理体系和企业(ye)标准;规程编号:《xxxxx—01》

1.0范围

本(ben)规程规定了熔炼保温炉在(zai)操作时的工艺技术(shu)要求。

本规程(cheng)(cheng)规定了熔(rong)炼保温(wen)炉的操作规程(cheng)(cheng),适(shi)用于xxx铝业有限(xian)公司。

2.0内容(rong)

2.1  作(zuo)业前,操作(zuo)人(ren)员(yuan)须穿戴好(hao)劳(lao)保(bao)用品,检查工器具是否(fou)完好(hao);发(fa)现问题及时解决。

2.2  作业前(qian),检(jian)(jian)查炉子天然气系统是否正常;检(jian)(jian)查送风风机及(ji)管路是否正常。

2.3  作业(ye)前,检查操作柜上(shang)天然(ran)气(qi)(qi)、风机、炉门升降控制按钮的操作是(shi)(shi)否正(zheng)常(chang)(chang);检查氮气(qi)(qi)、压(ya)缩空(kong)气(qi)(qi)管路及(ji)压(ya)力是(shi)(shi)否正(zheng)常(chang)(chang);检查天然(ran)气(qi)(qi)烧(shao)嘴(zui)及(ji)点(dian)火系统是(shi)(shi)否正(zheng)常(chang)(chang);检查炉门上(shang)部烟罩排风机运转是(shi)(shi)否正(zheng)常(chang)(chang)。

2.4  检查(cha)放铝(lv)口是否正常,检查(cha)炉(lu)膛内熔池及炉(lu)墙部(bu)位的耐(nai)火材料(liao)是否有剥离或脱落;

2.5  上述2.2-2.4检查项如(ru)有(you)异常,立即报告(gao)车间(jian)主任(ren),及时处理。

2.6  空(kong)炉开启前,为防止爆燃,必须先启动风机(ji)进行(xing)(xing)吹扫,吹扫完成后方可进行(xing)(xing)通气(qi)点火。

2.7  加入(ru)(ru)(ru)液体铝(lv)之(zhi)前,检查入(ru)(ru)(ru)铝(lv)溜槽入(ru)(ru)(ru)铝(lv)口(kou)是(shi)否通(tong)畅,站(zhan)人支(zhi)架是(shi)否牢固安全。清除溜槽中的渣杂;入(ru)(ru)(ru)铝(lv)时缓慢旋(xuan)转铝(lv)包(bao)倾(qing)动控制手轮,控制铝(lv)液流量与速度,避(bi)免铝(lv)液飞溅。

2.8  加入回(hui)炉料(liao)或(huo)冷料(liao)时,应认真(zhen)检查炉料(liao)品质、状态、重量;认真(zhen)清除杂质,检查炉料(liao)的数量及(ji)成分是(shi)否与配料(liao)单相符。为防止爆炸,严禁将潮湿(shi)炉料(liao)及(ji)水分带入炉内(nei)。

2.9  在空炉(lu)(lu)(lu)加(jia)入(ru)固(gu)体炉(lu)(lu)(lu)料(liao)时,要(yao)缓慢分批加(jia)入(ru),用细(xi)小(xiao)炉(lu)(lu)(lu)料(liao)铺(pu)底(di);防止大块炉(lu)(lu)(lu)料(liao)撞击(ji)炉(lu)(lu)(lu)底(di),损坏(huai)炉(lu)(lu)(lu)底(di)耐火材料(liao);当(dang)炉(lu)(lu)(lu)内有铝液(ye)加(jia)料(liao)时,更要(yao)细(xi)心(xin)操(cao)作,严(yan)防铝液(ye)飞溅到炉(lu)(lu)(lu)外伤人。

2.10 炉子维修(xiu)或(huo)操作时,严禁(jin)敲击或(huo)用重物碰撞炉子外壳(qiao),防止(zhi)损坏炉内(nei)耐火材料。

2.11 采用(yong)人工“氮(dan)(dan)(dan)气+熔(rong)剂”精(jing)(jing)(jing)炼(lian)时(shi),吹氮(dan)(dan)(dan)管在(zai)炉底采用(yong)“#”字行(xing)走方式;氮(dan)(dan)(dan)气纯度(du)为(wei)(wei)≮99.95%、压力为(wei)(wei)≯0.13Mpa、流量(liang)(liang)为(wei)(wei)10~20升/分钟,总用(yong)气量(liang)(liang)为(wei)(wei)≯30升/吨铝;为(wei)(wei)防止铝液(ye)与氮(dan)(dan)(dan)气发生(sheng)反应,精(jing)(jing)(jing)炼(lian)温度(du)≯780℃;精(jing)(jing)(jing)炼(lian)剂使用(yong)量(liang)(liang)为(wei)(wei)铝液(ye)总质(zhi)量(liang)(liang)的(de)1.5~3‰;当铝液(ye)洁净(jing)程度(du)较差时(shi),可(ke)适当增加精(jing)(jing)(jing)炼(lian)剂的(de)用(yong)量(liang)(liang),但最(zui)大用(yong)量(liang)(liang)不得超过铝液(ye)总质(zhi)量(liang)(liang)的(de)4‰。精(jing)(jing)(jing)炼(lian)时(shi)为(wei)(wei)了防止热(re)量(liang)(liang)散失;炉门开(kai)启大小(xiao),以可(ke)观察到熔(rong)池上部全貌为(wei)(wei)宜。

2.12 扒(ba)渣(zha)时(shi),戴(dai)好防热(re)罩,开启炉门风机;在(zai)炉门底部(bu)放置好渣(zha)箱,将(jiang)灰渣(zha)全部(bu)扒(ba)入渣(zha)箱内,禁止(zhi)将(jiang)灰渣(zha)直接(jie)扒(ba)到炉台上。清(qing)(qing)扫炉台时(shi),禁止(zhi)使用扫水的方法。正(zheng)常生产时(shi),每3-6天清(qing)(qing)炉一次;清(qing)(qing)炉时(shi)应(ying)避免损坏熔(rong)池(chi)内壁的耐火材料。

2.13 铝液静(jing)置时(shi)间为20~30分钟,静(jing)置温度(du)为720℃~730℃。

2.14 其他事宜:炉前操作(zuo)的工(gong)器具应保持(chi)完好,放置有(you)序,如有(you)损(sun)坏,及时修理。铝包在天(tian)车吊运、转(zhuan)运时,在吊运路线内的人员,必须进行回避,吊钩停稳前,禁止人员进行操作(zuo)。